平轉(zhuǎn)浸出器安裝

1.按照基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓的位置，裝好浸出器的支柱及底架。用鉛錘線找正各支柱的垂直度，并用水平儀在底架上校正水平。然后裝上混合油浸出格。

2.安裝內(nèi)外軌道，使內(nèi)外軌道圓度一致。檢查內(nèi)外軌道圓度的方法是：首先找準(zhǔn)內(nèi)外軌道的圓心，在圓心處固定一轉(zhuǎn)軸。然后用一長木條放在軌道上，繞圓心轉(zhuǎn)動。在木條上量出內(nèi)外軌準(zhǔn)確的半徑長度，作出標(biāo)記，逐次檢查各處的圓度。

3.吊入下軸承座臺，安裝浸出格及中心軸，放鉛錘線校正中心軸垂直。

4.安裝人員從出粕斗人孔進入浸出器，上下配合、轉(zhuǎn)動浸出格，逐次安裝柵板。

5.將浸出器頂蓋上的視鏡、視孔燈、軸承拆除，用鋼絲繩穿入孔內(nèi)，吊裝頂蓋。以校正中心軸鉛錘線為準(zhǔn)，調(diào)整頂蓋及上軸承座，使上軸承座與中心軸同心。

6.嚴格檢查各法蘭連接處的密封性。

平轉(zhuǎn)浸出器調(diào)試

1.干料試車合格后，啟動浸出器，空轉(zhuǎn)10分鐘。

2.空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常后，從室外溶劑庫用泵將溶劑打入車間溶劑周轉(zhuǎn)箱，如溶劑中有水，要先進行分水，然后啟動新鮮溶劑泵，并開啟溶劑預(yù)熱器蒸汽閥，將溶劑打入浸出器，使溶劑從混合油斗溢流出，使各收集格都充滿溶劑，然后停新鮮溶劑泵。

3.與上道工序聯(lián)系后，開始進料，開1號封閉絞龍，經(jīng)浸出器進料，同時開啟新鮮溶劑泵，調(diào)整溶劑量為，隨著浸出器中裝料格的移動，應(yīng)開啟自7號至1號泵相應(yīng)噴淋格的混合油泵，調(diào)節(jié)出口閥。逐漸使浸出器內(nèi)部形成一定的濃度梯度。濕粕落格前10分鐘通知蒸脫工序準(zhǔn)備開車。

4.入浸料溫度不低于50℃，新鮮溶劑溫度不低于50—55℃，浸出器氣相溫度45—50℃，入浸料水份在10%以下，料裝料量為80—85%（料格上空高度30—50CM），溶劑比為0.8∶1(以轉(zhuǎn)子流量計顯示的溶劑數(shù)量的變化作相應(yīng)調(diào)整)，混合油濃度在25%以上，粕殘油（干基）為1.3%以下，濕粕含溶量在30%以下。

5.操作中應(yīng)注意控制好料格裝料量至少不得少于料格容量的60%，

6.注意料層滲透情況，要求各噴頭噴淋量一致，注意保持液面高壓料胚上平面30—50mm，如發(fā)現(xiàn)料格上部混合油溢出，料胚滲透效果不好時，要采取措施，如調(diào)節(jié)混合油油泵的噴淋量，適當(dāng)延長浸出時間，進行排除處理。噴淋管噴頭堵塞時，要及時用專用工具清理出堵塞的物料。混合油溫度偏低時，應(yīng)開啟溶劑預(yù)熱器和混合油加熱管道進行加熱。

7.注意觀察噴淋泵的運轉(zhuǎn)情況，電機及軸承溫升，嚴禁泵空轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)混合油中含渣量過大，應(yīng)立即檢查混合油過濾器是否堵塞，濾網(wǎng)是否破損。

8.如發(fā)現(xiàn)料胚瀝干困難，應(yīng)適當(dāng)延長瀝干時間，并及時檢查新鮮溶劑是否帶水，注意觀察料胚落料情況，防止搭橋。

9.長時間停車時要按以下程序處理。

    a) 在上道工序來料走完后，先停閉風(fēng)器，同時將閉風(fēng)器上的插板閥關(guān)嚴,并隨     料格的轉(zhuǎn)動依次停關(guān)7—1號混合油泵，待浸出器*后一個料格走過大噴淋噴頭后，停新鮮溶劑泵，并將收集格內(nèi)的混合油全部打入混合油罐蒸發(fā)。

    b) 當(dāng)*后一部分料胚離開浸出器時，關(guān)閉浸出器電機。

10.臨時或短時間（3天以內(nèi)）停車時，在停完1號封閉絞龍及浸出器后，先停新鮮溶劑泵、7號混合油泵，然后每間隙5分鐘依次停6—1號混合油泵，待混合油罐裝滿80%時，停混合油抽出泵，混合油罐和溶劑周轉(zhuǎn)箱的裝滿程度不得超過80%，否則應(yīng)調(diào)整裝料量，以防止溶劑、混合油溢出。再次開機時，應(yīng)間隙5分鐘逐臺開啟1—7號混合油泵，以防系統(tǒng)壓力突然升高。